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你们知道大型磨机铜瓦的加工方法吗,不知道的朋友一起跟随小编去学习吧

发布时间: 2021-07-26    作者:admin
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你们知道大型磨机铜瓦的加工方法吗,不知道的朋友一起跟随小编去学习吧,相信你会收获满满!西安铜瓦批发

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随着世界采矿业的迅速发展,为了提高生产效率,磨机规格不断增大,主轴承铜瓦结构也由.初的两半圆组成 360° 整圆接触结构发展为单个180°下半圆接触结构,再到目前的 120°接触结构。
铜瓦作为磨机关键零件之一,其内孔粗糙度与尺寸精度要求严格。如果不能保证技术要求,将会导致中空轴与铜瓦严重磨损,间隙增大,外界杂质硬颗粒矿物易嵌入轴承表面,将中空轴轴颈和铜瓦表面磨损;长时间运行后,轴承将会出现刮伤、咬合、疲劳剥落及腐蚀等现象,导致铜瓦过早失效,磨机不能正常工作。西安铜瓦厂家
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1 铜瓦概况
大型磨机铜瓦采用单 120°结构,受结构与材质的影响,在实际制造过程中,轴承铜瓦很难满足图纸要求。通过长期的实践摸索,笔者从轴承铜瓦结构与材质入手,针对其易变形、难装卡、材质软等特点进行综合分析,探索出一种具有针对性、实施性强的工艺方案,以满足实际加工中铜瓦精度与粗糙度的要求。西安铜瓦
2 加工难点
(1) 装卡难 回转类零件的加工应优先考虑立车。由于铜瓦为 120°结构,其无法用卡爪卡紧或用压板压紧,装卡难度大。
(2) 内孔粗糙度及尺寸精度度难保证 零件内孔粗糙度要求为 Ra0.8。根据铜材质特性,车削一般可保证粗糙度为 Ra1.6~Ra3.2,磨削则会出现砂轮砂粒嵌入工件表面的现象,因而粗糙度 Ra0.8 难以保证。同时工件为薄壁大零件,刚性差,加工中极易变形,内孔精度难保证。
3 实施方案
3.1 传统方案
采用整体离心铸造、整体加工至图纸要求后,利用线切割切开。考虑切开后铜瓦两端张口变形,可通过装配后,依靠中空轴重力将轴瓦压回原尺寸。此方案操作简单,可提高零件刚度,解决难装卡、易变形问题,易保证加工精度。内孔采用豪克能光整仪进行光整加工,光洁度可保证 Ra0.4 以上。
实际操作时采用整圆加工方案,切开前,内孔精度及光洁度完全满足设计要求。切开后测量弦长,变形量为 3.52 mm。装配完毕后,经装配人员检查,中空轴与轴瓦贴合 120°两端仍存在 1 mm 错边量,而图纸要求装配缝隙不能大于 0.5 mm。可见,传统方案的加工方式仍存在不足。
3.2 新方案
采用整圆铸造,切开成三半,再组成整圆加工。
(1) 采用整圆离心铸造,整圆粗加工后,由线切割切开成 120°三等分,由镗床精修铣 120°结合面,在结合面上数控机床利用坐标控制精度,钻制工艺销孔,再利用 6 个长短合适的定位销定位,将 3 件铜瓦组成整圆,并制作卡箍卡紧外圆连接固定装卡,再进行加工。如图 2 所示。
(2) 优化加工工序以控制工件变形。车削期间,半精加工与精加工分开,并在半精加工后安排自然时效 72 h 以上,使零件.大程度释放切削应力,并在精车内孔前,要求松卡爪,充分释放应力,.大程度地减小工件变形。重新找正装卡后再精车成内孔。精加工时,不允许压紧工件,零压紧力进行车削;控制卡爪卡紧力不能过大,使卡爪仅起定心作用;严格控制内孔留量、背吃刀量和切削力,确保仅借助工件自重固定工件进行车削的可能性。
(3) 降低切削发热以控制工件变形。为有效地控制精加工过程中切削热造成的加工误差,须采用喷雾冷却装置将冷却液雾化后喷射在切削区,对切削区进行冷却。
(4) 控制内孔粗糙度。采取机加工的方法,内孔留量 0.3 mm 时,采用高速钢、大前角、宽刀具;选择低速、小吃刀量切削,提高光洁度。加工完毕经检测,粗糙度为 Ra0.6 以上,满足图纸要求。
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