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你们知道大型磨机铜瓦的加工方法吗，不知道的朋友一起跟随小编去学习吧

发布时间： 2021-07-26 作者：admin

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你们知道大型磨机铜瓦的加工方法吗，不知道的朋友一起跟随小编去学习吧，相信你会收获满满！西安铜瓦批发

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随着世界采矿业的迅速发展，为了提高生产效率，磨机规格不断增大，主轴承铜瓦结构也由.初的两半圆组成 360° 整圆接触结构发展为单个180°下半圆接触结构，再到目前的 120°接触结构。
铜瓦作为磨机关键零件之一，其内孔粗糙度与尺寸精度要求严格。如果不能保证技术要求，将会导致中空轴与铜瓦严重磨损，间隙增大，外界杂质硬颗粒矿物易嵌入轴承表面，将中空轴轴颈和铜瓦表面磨损；长时间运行后，轴承将会出现刮伤、咬合、疲劳剥落及腐蚀等现象，导致铜瓦过早失效，磨机不能正常工作。西安铜瓦厂家

1 铜瓦概况
大型磨机铜瓦采用单 120°结构，受结构与材质的影响，在实际制造过程中，轴承铜瓦很难满足图纸要求。通过长期的实践摸索，笔者从轴承铜瓦结构与材质入手，针对其易变形、难装卡、材质软等特点进行综合分析，探索出一种具有针对性、实施性强的工艺方案，以满足实际加工中铜瓦精度与粗糙度的要求。西安铜瓦
2 加工难点
(1) 装卡难回转类零件的加工应优先考虑立车。由于铜瓦为 120°结构，其无法用卡爪卡紧或用压板压紧，装卡难度大。
(2) 内孔粗糙度及尺寸精度度难保证零件内孔粗糙度要求为 Ra0.8。根据铜材质特性，车削一般可保证粗糙度为 Ra1.6～Ra3.2，磨削则会出现砂轮砂粒嵌入工件表面的现象，因而粗糙度 Ra0.8 难以保证。同时工件为薄壁大零件，刚性差，加工中极易变形，内孔精度难保证。
3 实施方案
3.1 传统方案
采用整体离心铸造、整体加工至图纸要求后，利用线切割切开。考虑切开后铜瓦两端张口变形，可通过装配后，依靠中空轴重力将轴瓦压回原尺寸。此方案操作简单，可提高零件刚度，解决难装卡、易变形问题，易保证加工精度。内孔采用豪克能光整仪进行光整加工，光洁度可保证 Ra0.4 以上。
实际操作时采用整圆加工方案，切开前，内孔精度及光洁度完全满足设计要求。切开后测量弦长，变形量为 3.52 mm。装配完毕后，经装配人员检查，中空轴与轴瓦贴合 120°两端仍存在 1 mm 错边量，而图纸要求装配缝隙不能大于 0.5 mm。可见，传统方案的加工方式仍存在不足。
3.2 新方案
采用整圆铸造，切开成三半，再组成整圆加工。
(1) 采用整圆离心铸造，整圆粗加工后，由线切割切开成 120°三等分，由镗床精修铣 120°结合面，在结合面上数控机床利用坐标控制精度，钻制工艺销孔，再利用 6 个长短合适的定位销定位，将 3 件铜瓦组成整圆，并制作卡箍卡紧外圆连接固定装卡，再进行加工。如图 2 所示。
(2) 优化加工工序以控制工件变形。车削期间，半精加工与精加工分开，并在半精加工后安排自然时效 72 h 以上，使零件.大程度释放切削应力，并在精车内孔前，要求松卡爪，充分释放应力，.大程度地减小工件变形。重新找正装卡后再精车成内孔。精加工时，不允许压紧工件，零压紧力进行车削；控制卡爪卡紧力不能过大，使卡爪仅起定心作用；严格控制内孔留量、背吃刀量和切削力，确保仅借助工件自重固定工件进行车削的可能性。
(3) 降低切削发热以控制工件变形。为有效地控制精加工过程中切削热造成的加工误差，须采用喷雾冷却装置将冷却液雾化后喷射在切削区，对切削区进行冷却。
(4) 控制内孔粗糙度。采取机加工的方法，内孔留量 0.3 mm 时，采用高速钢、大前角、宽刀具；选择低速、小吃刀量切削，提高光洁度。加工完毕经检测，粗糙度为 Ra0.6 以上，满足图纸要求。
今天的介绍就到此处了，你们都学会了吗，如果在学习过程中还有什么不懂的，欢迎来电咨询！